湛江織布機（jī）專用電動機製造及再（zài）製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永（yǒng）磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率（lǜ）因數高。永磁電機在正常運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電流，定子上（shàng）感應電流減小（xiǎo），因此功率（lǜ）因數高。可以通過合理的設計，可使其（qí）工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永（yǒng）磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉（zhuǎn）子上有永磁體--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永磁（cí）體的磁場就可以保證電機（jī）的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也（yě）就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較（jiào）普通電機高的多。

4. 具有（yǒu）較寬的經濟運行範圍。普通電機（jī）的經濟運行範圍一般為額定（dìng）負載的60~100%，低於60%的負載時，電機（jī）的效率和（hé）功率（lǜ）因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟（jì）運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅（jǐn）在額定負載時效率很高，而且在（zài）25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定（dìng）效率的（de）80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達（dá）到0.9以上，越（yuè）輕載功（gōng）率因數越（yuè）高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重（chóng）量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功率因數高，達到同樣的功率（lǜ），在（zài）保證效率和（hé）功率因數的（de）基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號（hào），做大（dà）功（gōng）率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍（bèi）數高。普通電機（jī）堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是（shì）額定轉矩（jǔ）1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起（qǐ）動永（yǒng）磁電機為（wéi）“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電機”，在一些設備上如石油（yóu）抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原（yuán）來采用普通電（diàn）機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率（lǜ）很低；再者就是增大（dà）容量，以增大起動轉矩，但實（shí）際運行時，負載率很低，效率和功率（lǜ）因（yīn）數都很（hěn）低，造成設施和（hé）能源的浪費。而使用（yòng）永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速（sù）高效率。普通電機10極以上的（de）電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以（yǐ）前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉（zhuǎn）速做的很低，可以對一些設備采用（yòng）直驅，省去減速設施（shī），從節能的角度來講，這樣可以提高效率（lǜ）。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是（shì）成本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用了高（gāo）性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較高。永（yǒng）磁體放置在（zài）轉子內部，設計（jì）和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也（yě）可以采用能源合同管理模式與用戶進（jìn）行合（hé）作，電機成本費用由（yóu）我司進行投資，用戶不（bú）需投入，隻需分（fèn）享節點收益即可！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可以（yǐ）采用如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困（kùn）難，轉子抖動厲（lì）害。小功率的永磁電機一般（bān）采（cǎi）用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在（zài）變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以（yǐ）直接（jiē）起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。