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永磁同步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍(shāo)高,比如普通電機(jī)4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電(diàn)機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電(diàn)機在正常運轉時,轉子(zǐ)轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有(yǒu)電流,定子上感應電流減小,因此功率因數(shù)高(gāo)。可以通過合理的(de)設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因(yīn)數。一般滯後功率因數都可(kě)以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率(lǜ)補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常(cháng)運轉時,由於轉子上有永磁(cí)體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁場就可以保證電機(jī)的(de)正常(cháng)運轉,因此轉(zhuǎn)子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞(rào)組(zǔ)損(sǔn)耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此效率(lǜ)較普通電機高的多(duō)。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行(háng)範(fàn)圍一般為(wéi)額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機(jī)的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功(gōng)率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高(gāo),而(ér)且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機(jī)在35%額定負載附近效率迅(xùn)速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載(zǎi)時,功率因數也可以達到0.9以(yǐ)上,越輕載功率因數越高(gāo);而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電(diàn)機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效(xiào)率和(hé)功率因數高,達到同樣的功率(lǜ),在保證效率和功率(lǜ)因數的基礎上,體積可(kě)以做(zuò)的比(bǐ)普通電機小,重量(liàng)可以輕。這在一些(xiē)要(yào)求小機(jī)座號,做大功率的場合,具有普(pǔ)通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵(dǔ)轉轉(zhuǎn)矩(jǔ)一般可達2.4倍(bèi)以上,有些規格(gé)甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起(qǐ)動轉(zhuǎn)矩永磁(cí)同步電(diàn)機”,在一些設備上(shàng)如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原(yuán)來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采(cǎi)用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大(dà)容(róng)量,以增大(dà)起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造(zào)成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適當的減小電機(jī)容量(liàng),永磁電機功率因數和效(xiào)率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電(diàn)機很少,不是技(jì)術(shù)上達不到,而(ér)是(shì)轉速越低,效率做不高(gāo),而且機座號做(zuò)的很大(dà),功率很小,這在以前被認為劃(huá)不來的(de)事。而永磁電(diàn)機可以把極數(shù)做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極(jí)。轉速做的很低,可以對一(yī)些設備采用直驅,省去減(jiǎn)速設施,從節能的角度來(lái)講(jiǎng),這樣可以提高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極(jí)數高,效率也可以(yǐ)做的很高,節能前景很好。
8. 永磁(cí)電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的(de)稀(xī)土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子(zǐ)內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個(gè)方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同(tóng)管理模式與用戶進行合作,電機成(chéng)本費用由我司進行投資,用戶不需投(tóu)入,隻需分(fèn)享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有(yǒu)自己的特點。永磁(cí)電機不可以(yǐ)采用(yòng)如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電(diàn)壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電(diàn)機一般采用直接起動的(de)方式。大功率的永磁電(diàn)機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的(de)軟(ruǎn)起動方式。