駐馬店（diàn）各類風機水泵專用電機製造及再製造

永（yǒng）磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機（jī）相比，永（yǒng）磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較（jiào）普（pǔ）通電機稍高，比如普通電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電（diàn）機在正常運（yùn）轉時，轉（zhuǎn）子轉速和定子磁場轉速一（yī）致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功（gōng）率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數（shù）。一般滯後功率因（yīn）數都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償（cháng）器等（děng）設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機（jī）正常運轉時，由於轉子上有永磁（cí）體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高（gāo）的（de）多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍（wéi）。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和（hé）功率因數（shù）曲線下降很快，運行效率和（hé）功率因數很低（dī）。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通（tōng）電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且（qiě）在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基（jī）本不低於額定效率的（de）80%。而普通電機（jī）在35%額定負載附近效率迅速下（xià）降（jiàng），能效低至30~40%。永磁（cí）電機在（zài）25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從（cóng）額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以（yǐ）下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率（lǜ）和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體（tǐ）積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一（yī）些（xiē）要求小（xiǎo）機座號，做大功率的場（chǎng）合，具有普通電機不可（kě）比（bǐ）擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規（guī）格甚（shèn）至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱（chēng）異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能（néng）發（fā）揮了不錯的效果。原來采（cǎi）用普通電機的設備，起動（dòng）轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機（jī），但效率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行時（shí），負載率很低，效（xiào）率（lǜ）和功（gōng）率因（yīn）數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可（kě）以適當的減小電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極（jí）以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號（hào）做的很大，功率很小，這在以前被認（rèn）為（wéi）劃不來的（de）事。而（ér）永磁電（diàn）機可以把極數做的很高，有24極的，甚（shèn）至32極。轉（zhuǎn）速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去（qù）減速設施（shī），從節能的角（jiǎo）度來（lái）講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製造成（chéng）本較高。永磁體（tǐ）放置在轉子內部，設計和安裝工藝複（fù）雜，也增加了（le）製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓（gǔ）勵（lì）推廣高效電機，實行惠民政策（cè）對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資（zī），用戶不需（xū）投入，隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為普（pǔ）通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的（de）永磁電機一般采用（yòng）直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機，在變（biàn）壓器（qì）容量足夠（gòu）大的（de）情況（kuàng）下，而且對設備機械衝（chōng）擊要求（qiú）不嚴的情況下也可以（yǐ）直接起動。否則，建議采用變頻（pín）器驅動的軟（ruǎn）起動方式。